漳州工業用不銹鋼盤管新聞
制造檢驗工藝方案及其質量控制
制造難點
該設備外形尺寸比較大.同時帶有夾套，雙層內盤管，盤管接頭處焊接的難度較大.按照設計要求，設備內筒要進行氣密性試驗，所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內筒焊接還與內部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。
封頭及筒節的成型
（1）上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型后內里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm
（2）內筒程筒節的加工.按照常規的制造加工工藝進行，筒節經內壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。
（3）夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm
漳州工業用不銹鋼盤管知識
不銹鋼盤管生產完畢檢驗合格后，在進行裝配前，應清除管子坡口邊緣的水、污油、油漆及其它臟物。盤管對接裝配時，要對準其內管壁錯位不得超過最大不超過1mm。為了保證自熔質量，自熔時管子內和熔極處均須通氬氣保護，管子內其裝置定位焊由持證焊工焊，焊材與正式焊縫使用的一致，定位焊質量要求與工件焊縫的相同，高度與寬度不得超過正式焊縫，反面成形與焊縫一致。定位焊上如有缺陷要將其打磨掉，決不能留在焊縫中，定位焊應不少于三點，定位焊長約10mm左右。
為了保證不銹鋼盤管與閥門接頭焊接質量，避免出現上述焊接缺陷，浙江有限公司對初始接頭結構做了優化設計，加工一根過渡短管，管長10mm，其外徑與接頭相同，內徑與盤管的口徑相同，在端面上加工一臺階，尺寸為Φ4×1mm，臺階高度為0.5mm；待焊不銹鋼盤管插入過渡管內，端面高出臺階1mm。
漳州工業用不銹鋼盤管簡介
上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內側進行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進行加熱，加熱源的數量原則上控側在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據加熱面積來定熱源數量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達到所需溫度。達到所而溫度后開始進行錘擊成型.成型過程中整個成型面應逐步貼合內部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進行第二次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。
